Инструкция По Эксплуатации Кромкооблицовочного Станка

1800HKBY КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ. ПРЯМЫХ ОБЩИЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ – ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ.

Ручной кромкооблицовочный станок BR300 Le-Matic, производство: Тайвань - описание и технические характеристики, Руководство по эксплуатации.

Кромкооблицовочный станок Hasmak1800HKBYS 1 1800HKBY КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРЯМЫХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЗАГОТОВОК РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Перед эксплуатацией оборудования просьба ознакомиться с «ОБЩИМИ ИНСТРУКЦИЯМИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ» и «МЕРАМИ БЕЗОПАСНОСТИ». ОГЛАВЛЕНИЕ: 1. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ a. Производственные условия b. Меры безопасности при работе с электрическим оборудованием c. Безопасность оператора d. Безопасная эксплуатация оборудования 2. ОБЩИЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ – ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УСЛОВИЯ 3. ЦЕЛЕВОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ 4. ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 5. УПАКОВКА, ПЕРЕВОЗКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ 6. СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЦЕПИ 7. ПУСКО-НАЛАДКА 8. ЭКСПЛУАТАЦИЯ 9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ 10. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 11. НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 2 1. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Просьба ознакомиться с содержанием настоящей инструкции по безопасности и неукоснительно соблюдать все указанные требования. Несоблюдение положений данной инструкции безопасности может стать причиной поражения электрическим током, опасности возгорания или физических травм. Храните данные инструкции по безопасности в соответствующем месте Рабочее место: Рабочее место должно содержаться в чистоте и хорошо освещаться. Недостаточное или непостоянное освещение рабочего места может приводить к возникновению несчастных случаев. Не допускается эксплуатация оборудования в местах нахождения воспламеняемых жидкостей, газа или загрязнений, иными словами, при наличии любой взрывоопасности. При работе на станке могут образовываться искры, которые при попадании пыли или испарений приводят к возникновению пожара. Тщательно проветривайте помещение во время работы на станке, так как при работе оборудования может выходить остаточный газ тлеющего типа. Не допускайте близкого нахождения детей, сторонних лиц или людей, наблюдающих за вашей работой во время эксплуатации станка. При наличии любых лиц, привлекающих ваше внимание, вы можете потерять контроль над процессом работы оборудования. Никогда не оставляйте работающий станок без присмотра и всегда отключайте его. Меры электрической безопасности: Перед включением машины в электрическую сеть, убедитесь, что значение напряжения, написанное на ярлыке машины, равно значению источника напряжения или отличается от него максимум на 10%. Несоответствующее напряжение может приводить к возникновению физических травм и выводу оборудования из эксплуатации. Убедитесь в отсутствии прямого контакта между любыми частями вашего тела и заземленного инструментария либо оборудования, такого как трубопроводы, нагреватели или рефриджераторы. В 3 противном случае вы можете столкнуться с опасностью поражения электрическим током вследствие его заземления через корпус вашего тела. 2. ОБЩИЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ – ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УСЛОВИЯ · · Тщательно ознакомитесь с Руководством по эксплуатации и строго соблюдайте инструкции по использованию оборудования. Если вы работаете на станке впервые, выполните пробный запуск оборудования под контролем квалифицированного специалиста с достаточным опытом работы. Всегда включайте станок только в заземленную розетку. Используйте защитные очки и соответствующую специальную обувь. Если у вас длинные волосы, зачешите их наверх и используйте сетку для волос. Работайте только в одежде без свисающих концов. Во время работы не касайтесь сетевого соединительного кабеля, если он поврежден, незамедлительно выдерните его из розетки. Никогда не работайте на станке с поврежденным кабелем. Не работайте на станке в дождь или при влажной погоде. При работе на станке используйте обе руки и следите за тем, чтобы всегда оставаться с устойчивом положении в целях вашей безопасности. Не касайтесь руками вращающегося узлов. Не касайтесь нагреваемых частей. Не производите очистку станка и не поворачивайте оборудование при нагреве. Не производите ремонтные работы при нагретом станке. Не работайте вблизи воспламеняемых и взрывчатых материалах. При нанесении клея оборудование может выделять дым или испаряющихся газ. Проветривайте свое рабочее место и во время работы носите защитные очки. Всегда соблюдайте инструкции по безопасности и рекомендации изготовителя клея. Не допускайте попадания сторонних материалов в бак с клеем. Производите упаковку оборудования, только если машина остыла. Отсоединяйте станок от сети питания каждый раз после окончания работы. Не допускайте к работе на станке детей. Компания HASMAK MAKINA гарантирует безотказную работу оборудования только при использовании оригинальных аксессуаров и запасных частей · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 3. НАЗНАЧЕНИЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ Три этапа работы на станке. 1- Клей, который размягчается в клеевой ванне, последовательно наносится на клеевой вал. 2- Кромка подаётся автоматически. Клей наносится при соприкосновении кромки с клеевым валом. 3- Процедура наклеивания кромки выполняется путем прижатия МДФ или ДСП к кромке с нанесённым клеем 4. ОПИСАНИЕ И СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ Техническая спецификация Ширина кромки Толщина кромки Входная мощность двигатель нагреватель Напряжение Скорость протяжения ленты Температура нагревания Температура клеевого вала Длительность нагрева Клеевая ванна Масса Габариты размер оборудования Размер упаковки единица измерения мм мм Вт Вт В м/ мин *С *С минуты гр кг см см значение 10-45 0.40 – 2.00 50 800 230 5.3 120-200 220 20-25 600 43 100 х 127 х 33 54.5 х 94 х 36 5. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА, ПЕРЕВОЗКА И ХРАНЕНИЕ При поставке оборудования проверьте содержимое упаковки кромкооблицовочного станка 1800HKBYS для прямых и криволинейных заготовок. · Столешница · Основание из МДФ и крепежные болты · Овальная столешница из МДФ · Универсальный гаечный ключ · Педаль · Руководство по эксплуатации Транспортировка; · Транспортировку оборудования производите в заводской упаковке. · Не производите транспортировку станка самостоятельно, обратитесь за помощью к специалисту. · Не производите транспортировку нагретого оборудования. · Не наклоняйте и не опрокидывайте станок при транспортировке. Размещайте оборудование вертикально. Хранение; · Храните станок в заводской упаковке. · Храните оборудование в сухом месте, без повышенной влажности. 5 6. СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЦЕПИ 6 7. ПУСКО-НАЛАДКА ОБОРУДОВАНИЯ · Зафиксируйте станок на твердой поверхности, на удобной для вас рабочей высоте, станок должен стоять устойчиво. · Закрепите МДФ столешницу над станком крепежными болтами, идущими в комплекте с оборудованием. · Установите несущие стойки под МДФ столешницей. · При необходимости обработки прямолинейных кромок, закрепите с помощью крепежных болтов на МДФ столешнице основу из МДФ. · Зафиксируйте ленточное основание. · Установите катушку скромкой на ленточное основание, сторона, на которую будет наноситься клей, должна проходить черех ленточные направляющие. · Завинтите крепеж ленточного основания. · Вставьте кабель, питающий ПЕДАЛЬ ОБРЕЗАНИЯ КРОМКИ в В РАЗЪЕМ РОЗЕТКИ на панели управления. 7 · Отрегулируйте высоту направляющей кромки по ширине необходимого размера кромки. Максимальная ширина ленты, которая может использоваться на данном станке, 45 мм. · Выполните настройку рабочей системы, в зависимости от толщины кромки. Настоящий станок может выполнять облицовку кромками ПВХ толщиной 0,40мм , 1.00 мм и 2,00 мм. · Отрегулируйте давление подачи кромки, в зависимости от ширины. · Вставьте штекер в заземленную розетку и убедитесь, что световой индикатор ВКЛ на контрольной панели горит. · Работу на станке производите в рекомендуемом температурном режиме для размягчения клея. Предельное значение температуры нагрева станка 200 oC. Если необходимо изменить температурный режим, удерживайте кнопку «НАСТРОЙКА» на цифровом термометре в течение 2 секунд. После этого, произведите нагрев клея для нанесения путем использования кнопок увеличения и уменьшения температуры. В ходе установки времени, снова нажмите кнопку НАСТРОЙКА, и увеличьте, либо уменьшите температурный режим. Затем нажмите кнопку НАСТРОЙКА для завершения операции. · Для расчета количества клея, ослабьте крепежный винт на клеевом рычаге и отрегулируйте клеевой объем на валу во время вращения и покрытия вала клеем. После нанесения требуемого количества клея, завинтите крепежный винт на клеевом рычаге. При возникновении проблем с определением количества клея, повторите описанную процедуру. Внимание: не выполняйте данную операцию с холодным клеем. 8 8. ПОРЯДОК РАБОТЫ: Перед работой ознакомьтесь с содержанием «ОБЩИХ ИНСТРУКЦИЙ ПО ЭКПЛУАТАЦИИ – ПОРЯДОК РАБОТЫ». · Для очистки рабочей поверхности используйте силиконовый спрей, наносимый на цилиндры давления и столешницу МДФ. · Когда термометр покажет оптимальную температуры и окончание режима ожидания, клеевой вал начиет вращение с выходом клея на поверхность цилиндра. · Избыточный объем клея выходит через специальные отверстия во время вращения вала. Облицовка прямых кромок; · Поместите обрабатываемую деталь на поверхность станка. · Убедитесь в том, что деталь лежит ровно. Затем прижмите ленту к ленточному цилиндру правой рукой. После этого деталь прижимается к индикаторам направляющей линейки , а ленточный вал перемещает ленту к клеевому валу и наклеивает ленту. После наклейки кромки на обрабатываемую деталь, она перемещается под давлением к первому цилиндру. Кромка срезается автоматически во время, отхода от первого вала. Облицовка изогнутых кромок; · Поместите обрабатываемую деталь на станок. · Нажмите на педаль. Ленточный вал переносит ленту к клеевому валу, и клей наносится на кромку. После наклейки на кромки на заготовку, она перемещается сначала к первому прижимному валу, а затем ко второму. При облицовки вогнутых деталей, снимите второй прижимной вал. · Лента отрезается при отжиме педали. 9 9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ · После окончания работы, очистите остатки клея с поверхности машины и прижимного вала. · При наличии поврежденных деталей машины, используйте только оригинальные запасные части для их замены. · Даже при оптимальных условиях эксплуатации, могут случаться поломки. Ремонт оборудования производите только в авторизованном сервисном центре. Неисправное оборудование может приводить к возникновению несчастных случаев. 10. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Каждый станок компании Hasmak проверяется и тестируется в заводских условиях. Гарантийный срок эксплуатации станка и материалов – 1 (один) ГОД, начиная от даты покупки. При возникновении любой неисправности в течение указанного двухлетнего периода, просьба перенаправить станок на завод Hasmak или в авторизованный сервисный центр В ПОЛНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ. Если после проведения экспертизы, неисправность вызвана дефектностью материала или оборудования, компания Hasmak обязуется произвести ремонт (или замену по выбору нашей стороны) оборудования безвозмездно. Не гарантийные случаи: · Ремонт или попытка ремонта оборудования третьими лицами. · Ремонт оборудования вследствие износа при эксплуатации. · Неправильное использование оборудования, ненадлежащая эксплуатация или некорректное техническое обслуживание станка. · Внесение изменений в конструкцию машины. КОМПАНИЯ HASMAK НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ПРЯМОЙ ИЛИ СЛУЧАЙНЫЙ УЩЕРБ В ХОДЕ ПРОДАЖИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ. ДАННОЕ УСЛОВИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО В ТЕЧЕНИЕ ВСЕГО ГАРАНТИЙНОГО ПЕРИОДА И ПО ИСТЕЧЕНИЮ СРОКА ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ. ВНИМАНИЕ: компания Hasmak Hand Tools Industry сохраняет за собой право вносить любые изменения в оборудование без уведомления. 10 11.НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ: НЕИСПРАВНОСТЬ Повышенная шумность оборудования ПРИЧИНА 1. Наличие стороннего предмета в клеевой ванне. 2. Ненадлежащая консистенция клея. 3. Ослабление передающей цепи. 1. 2. 3. 4. 5. Отсутствует подача электротока. Переключатель находится не в положении СТАРТ. Клей ненадлежащей консистенции. Выход передающей цепи. Поломка передающей цепи. МЕТОД УСТРАНЕНИЯ 1. Уберите сторонний материал 2. Дождитесь плавления клея 3. Ослабьте крепежные винты передающей цеп, отрегулируйте положение цепи и винтов. 1. Убедитесь в том, что кабель вставлен в розетку. Если кабель в розетке, а электроток не идет, свяжитесь с авторизованным центром. 2. Установите переключатель в положение СТАРТ. 3. Дождитесь плавления клея. 4. Ослабьте крепежные винты передающей цеп, отрегулируйте положение цепи и винтов. 5. Свяжитесь с авторизованным центром. 1. Убедитесь в том, что кабель вставлен в розетку. Если кабель в розетке, а электроток не идет, свяжитесь с авторизованным центром. 2. Установите переключатель в положение СТАРТ. 3. Произведите настройку цифрового термометра на панели управления, в соответствии с характеристиками используемого клея. 4. Свяжитесь с авторизованным центром. 1. Убедитесь в том, что кабель вставлен в розетку. Если кабель в розетке, а электроток не идет, свяжитесь с авторизованным центром. 2. Установите переключатель в положение СТАРТ. 3. Дождитесь окончания режима ожидания и начала вращения клеевого цилиндра. 4. Вставьте штекер педали нарезки ленты в разъем. 5. Переустановите направляющую ленты, проходящую через ленточный цилиндр нарезки. 6. Свяжитесь с авторизованным центром для замены резака. 1. Добавьте клей. 2. Усильте подачу кромочного давления путем регулирования прижимного давления прижимного цилиндра, затянув крепежные винты. 3. Переустановите направляющую кромки, проходящую через клеевой цилиндр. 1. Дождитесь плавления клея. 2. Прижмите обрабатываемую деталь к поверхности прижимного вала во время работы. 1. Отрегулируйте высоту настроечных валиков, они не должны мешать движению кромки. 2. Уберите сторонние материалы со столешницы. 3. Прижимайте обрабатываемую деталь по всех площади станка. Ленточный прижимной цилиндр и клеевой цилиндр не вращаются Клей не плавится 1. 2. 3. 4. Отсутствует подача электротока. Переключатель находится не в положении СТАРТ. Ненадлежащая температура нагрева. Снижение сопротивления. Не работает система обрезания кромки 1. 2. 3. 4. 5. 6. Отсутствует подача электротока. Переключатель находится не в положении СТАРТ. Неоконченный период ожидания нагрева температуры вследствие ненадлежащей настройки Разъем педали нарезки ленты отсутствует не подсоединен. Ленточная направляющая не протягивает ленту через цилиндр нарезки ленты. Затупленный резак. Кромка не приклеивается 1. 2. 3. Закончился клей. Ослабление кромочного давления. Направляющая не протаскивает кромку через клеевой цилиндр. Кромка не вытягивается 1. 2. Клей ненадлежащей консистенции. Обрабатываемая деталь не прижата к прижимному валу. Кромка смещается вверх и вниз, по направляющей. Наличие сторонних материалов на столешнице МДФ. Несбалансированное давление на обрабатываемую поверхность. Кромка клеится не по центру обрабатываемой детали 1. 2. 3. 11 Гарантийный талон Наименование изделия: Модель: HASMAK 1800 HKBYS Серийный номер:______________________________ Дата продажи:_________________________________ Наименование организации______________________ Подпись продавца М.П. С условиями гарантии ознакомлен, предпродажная проверка произведена, к внешнему виду и качеству работы инструмента претензий не имею. Подпись покупателя Гарантия один год со дня продажи Условия гарантии: Гарантийный срок эксплуатации инструмента составляет один год со дня продажи. В течение гарантийного срока владелец имеет право на бесплатный ремонт изделия по неисправностям, являющимся следствием заводских дефектов. Ремонт изделия производится в течение четырех недель, со дня приема изделия в пункт сервисного обслуживания. Расходы по доставке изделия до пункта сервисного обслуживания оплачиваются клиентом. Претензии по качеству не принимаются, и гарантийный ремонт не производится в следующих случаях: Без предъявления гарантийного талона (со штампом торгового предприятия, датой продажи, личных подписей продавца и покупателя). 1. При отсутствии комплектующих деталей. 2. При несоблюдении покупателем предписания инструкции по эксплуатации и использования инструмента не по назначению. 3. При наличии механических повреждений изделия (корпуса, выключателя, электрошнура и других частей), вызванных неправильной эксплуатацией, транспортировкой, хранением, воздействием агрессивных сред и высоких температур, а также попадание инородных тел в вентиляционные отверстия инструмента. 4. При попытках самостоятельного ремонта и смазки инструмента в гарантийный период, о чем свидетельствуют заломы на шлицевых частях крепежа корпусных деталей. Неисправностях, возникших вследствие естественного износа деталей инструмента. 5. При неисправностях, возникших вследствие перегрузки, нарушения режимов работы. 6. При износе и поломке расходных компонентов. 7. При изменении серийного номера на инструменте или в гарантийном талоне; при несоответствии номера на инструменте и талоне. 12

JEB-45. Автоматический кромкооблицовочный станок. RUS. Инструкция по эксплуатации. Артикул: 708000M. JPW Tools AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117.

Кромкооблицовочный станок Hasmak1800HKBYS

MFB60 Руководство по эксплуатации Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 1 Содержание I. II. III. IV. V. VI. Общие сведения Функции станка и описание Устройство станка Основные технические данные Транспортировка станка и его установка Настройка станка и его обслуживание VII. Уход за оборудованием VIII. Меры безопасности IX. Электрические схемы Внимание! 1 Перед эксплуатацией станка, ознакомьтесь с данной руководством. Мы не несем ответственности за неправильное использование станка и за несчастные случаи на производстве, произошедшие по вине оператора. 2 Усовершенствованием станков занимается только технический персонал нашего завода, и внесение любых изменений не может быть произведено без нашего разрешения. Наньсинский завод по производству Руководство по Модель No.: MFB60 деревообрабатывающего оборудования эксплуатации Всего 43 стр. Стр 2 I. Общие сведения Благодарим Вас за выбор нашего станка MFB60 (Серия автоматических кромкооблицовочных станков). Для безопасной работы, оператор должен быть высоко квалифицирован и ознакомиться с данным руководством перед началом установки, эксплуатацией и обслуживанием станка. Усовершенствованием станков занимается только технический персонал нашего завода, и внесение любых изменений не может быть произведено без нашего разрешения. II. Функции станка и описание Станок предназначен для облицовки прямолинейной кромки заготовок из массивной древесины, древесно-стружечных плит с покрытием, МДФ, а также различных композитных материалов на основе древесины. Серия станков: MFB60, MFB60A, MFB60B, MFB60C, MFB60D и MFB60E, пр. Стандартный модуль каждого станка описан в Части 1. На станке выполняются следующие операции (в автоматическом режиме): подача заготовок и кромкооблицовочного материала, нанесение клея, нанесение кромкооблицовочного материала, обрезка, торцовка, снятие свесов, циклевка и полирование. Область применения – предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства. Наньсинский завод по производству Руководство по Модель No.: MFB60 деревообрабатывающего оборудования эксплуатации Всего 43 стр. Стр 3 Таблица 1 Модель MFB60 MFB60A MFB60B MFB60C MFB60CA MFB60D MFB60E ☆ Подача фаски ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ Обработка кромки Hax.0.8mm ☆ ☆ ☆ PVC-ABS 3mm Снятие фасок Виды работ Оторцовка Черновая обработка ☆ Тонкая обработка ☆ ☆ ☆ Шабровка ☆ Полировка ☆ ☆ Модель No.: MFB60 ☆ Наньсинский завод по производству Руководство по деревообрабатывающего оборудования эксплуатации Всего 43 стр. Стр 4 III. Устройство станка (Рис. 1, Рис. 2) 7. Узел обжатия боковой кромки 8. Фрезерный узел 9. Узел циклевки 10. Полировальный узел 1. Рабочая зона подачи заготовок 2. Узел подачи заготовок 3. Клеевой бачок 4. Узел отрезки толской ленты 5. Узел разрезания тонкой ленты и 11. Механизм прижима прижима кромкооблицовочной ленты 6. Торцовочный узел Рис 1 Вид спереди Рис 2 Вид сбоку Наньсинский завод по производству Руководство по Модель No.: MFB60 деревообрабатывающего оборудования эксплуатации Всего 43 стр. Стр 5 IV. Толщина заготовки Ширина заготовки Длина заготовки Основные технические данные станка 10-60mm Mиним.60mm Mиним.120mn (PVC) 15-65mm 0.4-15rnn 6-16м/мин. 220/380V, 50Hz, 3PH 200Hz 0.7MPa Ширина кромкооблицовочного материала Толщина кромкооблицовочного материала Скорость подачи заготовки Компенсатор Преобразователь частоты Давление воздуха Вес и мощность станка Mодель MFB60 MFB60A FMB60B MFB60C MFB60E Вес 960kg 1100kg 1225kg 1450kg Мощность 8.5kw 9.18kw 9.9kw 9.9kw Торцовочная часть: Скорость вращения торцовочной пилы Диаметр торцовочной пилы Посадочный диаметр торцовочной пилы Толщина торцовочной пилы Количество зубьев пилы Угол наклона торцовочной пилы 12000 об/мин φ100mm φ22mm 2.3mm 16 шт. 0°~15° Наньсинский завод по производству Руководство по Модель No.: MFB60 деревообрабатывающего оборудования эксплуатации Всего 43 стр. Стр 6 Фрезерный узел Скорость вращения фрезы Диаметр фрезы Посадочный диаметр фрезы Ширина фрезы Количество зубьев Наклон фрезы 12000 об/мин φ80mm φ20mm 20mm 6 шт. 0° Фрезерный узел Скорость вращения фрезы Диаметр фрезы Посадочный диаметр фрезы Ширина фрезы Количество зубьев Наклон фрезы Полировочный узел: Мощность двигателя Скорость вращения полировального круга Размеры полировального круга 0.37kw×2 1400R/M φ180×φ50×10 12000 об/мин φ70mm φ20mm 20mm 4 шт. 0°-45° Наньсинский завод по производству Руководство по Модель No.: MFB60 деревообрабатывающего оборудования эксплуатации Всего 43 стр. Стр 7 V. Транспортировка станка и установка 5.1 Распаковку и установку должен осуществлять специально обученный персонал. 5.2 Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. При хранении, станок должен быть покрыт нейлоновой тканью, находиться на неподвижной поверхности. Избегайте попадания солнечных лучей и осадков на станокl. 5.3 Транспортировка осуществляется 2-я способами: 5.3.1 Транспортировка с помощью вилочного автопогрузчика : - вставить стрелу вилочного автопогрузчика в нижнюю часть станка, поддерживая равновесие, после чего аккуратно поставить станок в нужное место, как показано на рис.3. 5.3.2 Транспортировка с помощью крана: - поместить два круглых стержня диаметром 40 и длиной 1800 мм в два подъемных отверстия в нижней части станка. Оба торца круглых стержней ввинчиваются в два болта. Расстояние между болтами должно составлять 1600 мм. С помощью стального или нейлонового троса подвесить за внешние стороны болтов для того, чтобы избежать скольжения троса во время подъема. Трос должен иметь достаточную длину с тем, чтобы он не смог повредить станок, как показано на рис.4. Рис .3 Рис. 4 Наньсинский завод по производству Руководство по Модель No.: MFB60 деревообрабатывающего оборудования эксплуатации Всего 43 стр. Стр 8 5.4 Монтаж станка Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Поверхность должна выдерживать вес в 800kgf/m2. Поместить слесарный уровень на середину рабочего стола станка последовательно в продольном и поперечном направлении. Выровнять станок в горизонтальной плоскости с помощью подкладок и установочных болтов. После регулировки залить анкерные болты и зазор между станиной и фундаментом бетоном, а когда он схватится, протянуть болты. (Рис 5). Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск. Рис. 5 Заземлить станок, пульт и электрошкаф подключением к общей цеховой системе заземления. Подключить станок к электросети, проверить соответствие напряжения сети и электрооборудования станка. (Рис. 6,7) Отключить провода питания электродвигателей, включить вводной выключатель и кнопками на пульте проверить четкость срабатывания магнитных пускателей, реле и блокировок. После проверки подключить провода питания электродвигателей, обеспечив правильность их вращения. Пустить станок вхолостую для проверки правильности работы узлов станка. Рис. 7 Наньсинский завод по производству Руководство по Модель No.: MFB60 деревообрабатывающего оборудования эксплуатации Всего 43 стр. Стр 9 1 0 Solid Wood 1 1 Thick Edge 2 0 Wood Bark 3 0 Thin Edge Рис. 6 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 10 5.6 Установка стружкоприемника Фрезы оборудованы двумя пылесборниками, каждый из которых соединен с основной трубой А посредством шлангов, основная труба соединена со стружноприемником шлангом (диаметр φ 120). Стружкоприемник обеспечивает подачу воздуха. Скорость воздуха в патрубках – 25 м/сек, объем - 450 M3/час. Соединение со стружкоприемником Рис. 8 Установка пневмооборудования Давление воздуха в пневмосистеме должна составлять не менее 0,7 МПа. Пневмошланг подвода воздуха вставьте в отверстие на нижней стороне шкафа расположения пневмоаппаратуры, расположенного в правом торце станины станка, как показано на рис.9. Затем подключите пневмошланг к тройному вводному отверстию узла подготовки воздуха (рис.10). Рис. 9 Рис. 10 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 11 5.8 Указание мер безопасности: После установки оборудования необходимо проверить настройки. 5.8.1 При работе станка производить загрузку заготовок, контроль точности обработки изделий и съём обработанных деталей только на специально предусмотренных для этого позициях. 5.8.2 Невозможность включения привода торцовочного, фрезерного и полировально узлов в автоматическом режиме при открытом ограждении. (Рис. 11) 5.8.3 Давление в среднем не должно превышать 0.6MПa. В случае неполадок переустановите оборудование. 5.8.4 Соблюдайте технику безопасности. 5.8.5 Во избежание получения ожогов не дотрагивайтесь до основной клеевой емкости во время работы станка. Температура должа составлять 180℃, максимум - 200℃. На панели управления находится индикатор температуры (Рис. 12) Рис. 11 Рис. 12 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 12 VI. Настройка станка и его обслуживание 6.1 Рекомендации по эксплуатации 6.1.1 Обращайте внимание на процесс подбора клея. Не все марки могут подходить. Определите необходимую марку, подходящую для всех видов работы. Температура должна соответствовать марке клея. 6.1.2 Станок должен быть очищен от пыли и масла. Влажность в помещении в зимнее время 8%-10%, и температура - 18°-20°. 6.1.3 Когда степень использования клея не превышает 50% от общего объема работы, его количество в баке не обязательно должно быть полным. Пополняйте бак по мере необходимости. 6. 1.4 Размер обрабатываемой заготовки должен соответствовать параметрам, без повреждений и масляных пятен, длина может быть длиннее на 20~30mm, без зазубрин и сколов, толщина больше на 2~4mm. 6.1.5 Загововки должны быть плоскими, без повреждений и сколов. 6. 2 Установка деталей станка 6.2.1 Регулировка механизма прижима: На балке прижимного механизма установлены мягкие прижима нормальная ролики, которые используются с для заготовки. подача Этим заготовки обеспечивается помощью подающей цепи транспортера механизма подачи. Регулировка расположения роликов прижимного механизма по высоте осуществляется в зависимости от толщины заготовки (рис. 13). В случае если толщина заготовки превышает показания на считывающем устройстве, на приемной части механизма прижима имеется предохранительный механизм (С). Он автоматически прекращает работу станка. Рис 13 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 13 Поверните рукоятку (А), установите механизм так, чтобы данные на считывающем устройстве совпадали с толщиной заготовки. Если данные на считывающем устройстве превышают толщину заготовки, значит, она двигается не в нормальном режиме и может повредить станок. 6.2.2 Настройка станка в зависимости от кромкооблицовочного материала При работе на станке имеется возможность использования трех видов кромкооблицовочных материалов: 1. кромкооблицовочный материал из натуральной древесины; 2. шпон и тонкая щепа; 3. кромкооблицовочная лента рулонного типа. Для работы с различными кромкооблицовочными материалами на пульте управления имеются два переключателя А, В (рис.14). Необходимо переключить эти выключатели на нужный режим, как показано в табл. 15 1 2 1 3 0 0 1 0 Solid Wood Wood Bark Thick Edge Thin Edge Рис.14 Натуральная древесина Шпон Толстая лента Тонкая лента Рис. 15 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 14 6.2.2.1 Настройка на кромкооблицовочный материал из натуральной древесины Вы можете выбрать соответствующий материал толщиной 2 мм и выше. Также в этом случае в качестве кромкооблицовочного материала можно использовать ПВХ, ABS и предварительно нарезанные полоски толщиной 1 – 3 мм. Способ регулировки (рис.16): - убрать направляющую стойку (А), которая препятствует быстрой подаче материала; - убрать деталь (В) пневматического цилиндра подачи тонкой ленты, отвинтить винт, который поддерживает панель, и поместить его в положение (С); - вытащить задвижку (D) на направляющем блоке высоты облицовочного материала; - вытащить маленькую задвижку (Е) механизма регулировки быстрой подачи, сделать так, чтобы подающий вал толстой ленты (игольчатый стержень) мог двигаться относительно внутренней клейкой поверхности кромкооблицовочного материала; - убрать стальную пружинную пластинку (F) в форме направляющего диска кромкооблицовочного материала; для - повернуть винт (G), отрегулировать горизонтальное положение планки (Р) таким образом, чтобы толщина образуемого ею прохода позволяла пропустить одну полоску материала. Что касается кромкооблицовочных полосок толщиной более 3 мм, то в этом случае проход необходимо расширить приблизительно в 1,5 раза исходя из толщины материала; Рис. 16 Figure 16 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 15 - регулировка направляющего блока высоты кромкооблицовочного материала: направление внешней стороны осуществляется путем повышения или понижения цилиндрической задвижки (Н), направление внутренней стороны – путем поворачивания регулировочного винта (L) для регулировки высоты горизонтального блока (I). После регулировки необходимо произвести их фиксацию. Регулировка вышеуказанного направляющего блока должна производиться при отсутствии крена облицовочного материала и при условии его свободного прохождения; - для быстрой подачи и приема материала из натуральной древесины, поршневой стержень пневматического цилиндра сжатого воздуха при помощи блока для древесного материала 70 х 70 х 10 мм подталкивает полоску к игольчатому стержню и прижимает его к планке, расположенной перед входом (в этот момент внутренняя поверхность облицовочного материала не должна соприкасаться с острием игольчатого стержня); - через прозрачное стеклянное окошко на защитном кожухе можно увидеть данные манометра сжатого воздуха ( А) (рис.17). Они отражают изменение давления, которое оказывает поршневой стержень пневматического цилиндра сжатого воздуха на облицовочный материал. Для изменения заводских настроек необходимо открыть крышку защитного кожуха, сначала выдернуть ручку (1), рис.17, а затем повернуть на рабочие настройки. После внесения изменений следует вернуть ручку в прежнее положение и закрыть защитный кожух. Регулировка давления должна производиться в пределах, указанных на обозначениях в нижней части; - после прохождения кромкооблицовочного материала из натуральной древесины по планке, контролирующей ширину прохода, операции с облицовочным материалом осуществляются автоматически. Рис. 17 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 16 6.2.2.2 Настройка на кромкооблицовочный материал из тонкого шпона Рекомендации для второго случая подходят, если Вы используете в качестве кромкооблицовочного материала шпон, тонкую щепу или пластиковый пласт толщиной не более 1,5 мм. Способ регулировки (рис.18): - убрать направляющую стойку (А), которая препятствует быстрой подаче материала; - убрать деталь (В) пневматического цилиндра подачи тонкой ленты, отвинтить винт, который поддерживает панель, и поместить его в положение (С); - вытащить внутреннюю задвижку (D) на направляющем блоке высоты облицовочной полоски; - убрать стальную пружинную пластинку (F) в форме направляющего диска для облицовочного материала; - отрегулировать положение маленькой задвижки (Е) механизма регулировки быстрой подачи так, чтобы она находилась приблизительно на середине овальной прорези. Это позволит контролировать первоначальное положение игольчатого стержня так, чтобы его острие не пронзило материал; - повернуть винт (G), отрегулировать горизонтальное положение планки (Р) таким образом, чтобы толщина образуемого ею прохода позволяла пропустить одну полоску материала; Рис. 18 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 17 - регулировка направляющего блока высоты кромкооблицовочной полоски: направление внешней стороны осуществляется путем повышения или понижения цилиндрической задвижки (Н), направление внутренней стороны – путем поворачивания регулировочного винта (L) для регулировки высоты горизонтального блока (I). После регулировки необходимо произвести их фиксацию. Регулировка вышеуказанного направляющего блока должна производиться при отсутствии крена облицовочного материала и при условии его свободного прохождения для быстрой подачи и приема материала из натуральной древесины, поршневой стержень пневматического цилиндра сжатого воздуха при помощи блока для древесного материала 70 х 70 х 10 мм подталкивает полоску к игольчатому стержню и прижимает его к планке, расположенной перед входом; - через прозрачное стеклянное окошко на защитном кожухе можно увидеть данные манометра сжатого воздуха ( А) (рис.17). Они отражают изменение давления, которое оказывает поршневой стержень пневматического цилиндра сжатого воздуха на облицовочный материал. Для изменения заводских настроек необходимо открыть крышку защитного кожуха, сначала выдернуть ручку (1), рис.17, а затем повернуть на рабочие настройки. После внесения изменений следует вернуть ручку в прежнее положение и закрыть защитный кожух. Регулировка давления должна производиться в пределах, указанных на обозначениях в нижней части. - после прохождения кромкооблицовочного материала из шпона по планке, контролирующей ширину прохода, операции с облицовочным материалом осуществляются автоматически. Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 18 6.2.2.3 Настройка на кромкооблицовочный материал из ленты бобинного типа Если в качестве кромкооблицовочного материала Вы выбираете бобинную ленту из меламина, ПВХ, ABS, многомерных волокон и других подобных материалов толщиной не более 1 мм, для работы подойдут рекомендации, относимые к третьему случаю. Способ регулировки (рис.19): - поместите бобинную ленту на диск (К); - поверните винт (G), отрегулировать горизонтальное положение планки (Р) таким образом, чтобы толщина образуемого ею прохода позволяла пропустить одну полоску материала; - пропустить ленту через упругий зажимный патрон (N) подающего пневматического цилиндра (В). После этого из передней части стальной пружинной пластины (F) пропустить между игольчатым стержнем и направляющей стойкой (А), через переднюю часть задвижки (D), пока она не будет превышать радиус первого облицовочного ролика (Z). Данный станок оснащен специальными пневматическими ножницами, используемыми для разрезания тонкой ленты. Когда кромкооблицовочная лента, доходя до определенного момента, разрезается, система автоматического контроля активизирует вращение нового витка кромкооблицовочной ленты ; - регулировка направляющего блока высоты кромкооблицовочной полоски: направление внешней стороны осуществляется путем повышения или понижения цилиндрической задвижки (Н), направление внутренней стороны – путем поворачивания регулировочного винта (L) для регулировки высоты горизонтального блока (I). После регулировки необходимо произвести их фиксацию. Регулировка вышеуказанного направляющего блока должна производиться при отсутствии крена кромкооблицовочного материала и при условии его свободного прохождения. Рис 19 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 19 6.2.3 Настройка облицовочного валика (Рис. 20) Настройку трех облицовочных валиков производится в соответствии с разной толщиной кромкооблицовочного материала. Это необходимо для того, чтобы кромкооблицовочный материал плотно прилегал к заготовке. Настройка осуществляется следующим способом (рис.20): Отвинтить рукоятку (А), затем повернуть рукоятку (В) так, чтобы данные на считывающем устройстве (С) совпадали с толщиной облицовочного материала. После окончания настройки следует снова затянуть рукоятку (А). Если Вам необходимо отрегулировать давление облицовочного валика на заготовку, необходимо сначала открыть заднюю крышку защитного кожуха станка, выдернуть ручку (2), рис.21. После этого повернуть для осуществления настройки. Давления ролика отображается на манометре (В). В случае если используется тонкая лента, рекомендуемое давление составляет 1,5 – 3 бар. Для полосок из натуральной древесины или толстой облицовочной пленки данная величина может колебаться в пределах 3 – 5 бар. Превышение показателей давления может привести к повреждению кромкооблицовочной полоски или к горизонтальному смещению заготовки. После настройки следует вернуть ручку в первоначальное положение и закрыть заднюю крышку защитного кожуха. Рис. 20 Рис. 21 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 20 6.2.4 Настройка устройства для торцового резания Это устройство состоит из двух независимых друг от друга операционных механизмов. Механизм для левого торцевого резания убирает излишки кромкооблицовочного материала с переднего торца заготовки. После этого, механизм правого для торцевого резания убирает излишки кроикооблицовочного материала с заднего торца заготовки. Наклон пилы может равняться 0 – 150. Данные рекомендации относительно наклона резания относятся лишь к тем видам облицовочного материала, толщина которого составляет менее 1 мм. Регулировка для резания под наклоном производится в соответствии с рис.22 и включает следующие операции: - откройте крышку защитного кожуха; - ослабьте большие контрящие винты (M) или (N), вручную отрегулируйте части (X) или (Y) пилы;. - затяните вышеуказанные винты. Торцевое резание кромкооблицовочного материала было отрегулировано и проверено перед выпуском станка с завода. Если Вам необходимо заново произвести настройку, выполните следующие операции: - ослабьте малые контрящие винты (P) или (Q); - аккуратно поверните винтовой болт или (R) или (S) так, чтобы их захватывающая волокуша Т могла двигаться вправо и влево. После этого увеличьте или уменьшите величину торцевого резания облицовочного материала на концах заготовки; - заново затяните малые контрящие винты. Если при экспериментальном запуске необходимо отрегулировать давление пневматических цилиндров двух механизмов для торцевого резания, выполняются следующие операции: Манометр (С): По мере увеличения времени работы механизма для левого торцевого резания, показатели давления на манометре (С) будут постепенно снижаться. Необходимо поддерживать этот показатель на отметке 2,5 бар. (Данная величина установлена с учетом степени колебания давления воздуха). Манометр (D): По мере увеличения времени работы механизма для левого торцевого резания, показатели давления на манометре (D) будут постепенно повышаться. Необходимо поддерживать этот показатель на отметке 3 бар. Кроме этого, перед началом рабочей недели необходимо производить проверку данного показателя. Манометр (Е): По мере увеличения времени работы механизма для левого торцевого резания, показатели давления на манометре (Е) будут постепенно повышаться. Необходимо поддерживать этот показатель на отметке 2,5 бар. Кроме этого, перед началом рабочей недели необходимо производить проверку данного показателя. Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 21 Если фактическое давление отличается от заданной величины, его необходимо отрегулировать. Способ регулировки: Внимание: - независимо от того, увеличиваете Вы давление или уменьшаете, регулировку следует производить, когда пневматический цилиндр работает в предельном положении. - перед регулировкой давления пневматического цилиндра, необходимо удостовериться в следующих моментах: свободно ли циркулирует воздушный канал; не происходит ли свободного скольжения обоих механизмов для торцевого резания. Рис. 22 Следующие ручки, расположенные между поверхностями крышки защитного кожуха, используются для регулировки (см. рис. 23): Ручка (3): вытащите и поверните ручку (3). Это позволит Вам отрегулировать давление в нижней части пневматического цилиндра для левого торцевого резания. Показатели можно отслеживать с помощью манометра (С). Во время регулировки величина давления должна находиться в пределах, обозначенных на табличке в нижней части. Нижний предел – 0,5 бар. После регулировки необходимо вернуть ручку в первоначальное положение. Ручка (4): данная ручка регулирует давление в пневматическом цилиндре для левого торцевого резания. Она тесно связана с давлением во время колебаний механизма для левого торцевого резания. Необходимо выполнить следующие виды действий: вытащить и повернуть ручку (4). Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 22 Когда Вы услышите слабый характерный звук сброса сжатого воздуха, медленно поворачивайте ручку в обратную сторону до тех пор, пока вышеупомянутый звук полностью не прекратиться. Ручка (5): вытащите и поверните ручку (5). Это позволит Вам отрегулировать давление в верхней части пневматического цилиндра для левого торцевого резания. Показатели можно отслеживать с помощью манометра (D). Во время регулировки величина давления должна находиться в пределах, обозначенных на табличке в нижней части. Кроме того, она должна быть тесно связана с регулировкой, описанной в предыдущем пункте. Ручка 6: вытащите и поверните ручку (6). Это позволит Вам отрегулировать давление в пневматическом цилиндре для правого торцевого резания. Показатели можно отслеживать с помощью манометра (Е). Во время регулировки величина давления должна находиться в пределах, обозначенных на табличке в нижней части. Если регулировка прошла успешно, закройте крышку защитного кожуха. Рис. 23 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 23 6.2.5 Настройка устройства для фрезерования верхних и нижних кромок Данное устройство состоит из двух не зависимых друг от друга частей, каждая из которых по отдельности путем фрезерования убирает излишки кромкооблицовочного материала с верхней и нижней поверхностей заготовки. В процессе фрезеровки ось фрезы имеет устойчивое положение и находится параллельно поверхности заготовки. Расположение фрезы было отрегулировано и испытано перед выпуском станка с завода. Если Вам необходимо заново отрегулировать величину фрезерования кромкооблицовочного материала на верхней и нижней поверхности заготовки, рекомендуется выполнить следующие операции (рис.24): отройте крышку защитного кожуха; - поверните винт (А), увеличьте или уменьшите величину фрезерования облицовочного материала, превышающую поверхность заготовки; - поверните винт (В), увеличьте или уменьшите величину фрезерования облицовочного материала, меньше поверхности заготовки; - в соответствии с фактической ситуацией используйте ручку (С) или (D) для того, чтобы точно отрегулировать горизонтальное положение фрезы; - по завершении регулировки закройте крышку защитного кожуха. Рис. 24 Figure 24 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 24 6.2.6 Установка верхней и нижней частей фрезерного узла Данная установка включает в себя 2 операции, которые позволяют настроить работу верхнего и нижнего частей узла. Согласно заводским установкам, наклон фрезы варьируется от 0 до 45°. Настройку производите согласно схемам 25 и 26: Рис. 25 Рис .26 - Снимите защитный кожух - Одновременно ослабьте 2 фиксирующие ручкиe ①~②. - Вручную переместите подвижной блок (V), установите в горизонтальном положении верхнее профилирующее колесо, сделайте промежуток между колесом и боковой поверхностью. - Зафиксируйте ручку крепления - Одновременно ослабьте 2 фиксирующие ручкиe ③~④. - Вручную переместите подвижной блок (М), установите в горизонтальном положении нижнее профилирующее колесо, сделайте промежуток между колесом и боковой поверхностью. Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 25 - Зафиксируйте ручку крепления - Ослабьте шестигранные гайки (А) и (В) - Вручную поверните фрезерную режущую часть и выставьте угол расположения фрезы (О). - Закрутите шестигранные гайки. - Поместите защитный кожух (Н) или (U), убедитесь в правильности его расположения и закрепите. Положение колес фрезы может быть изменено в горизонтальном положении следующим образом: Ø Для тонкого материала с толщиной в пределах 0,6 мм, подвижные блоки (V) и (М) могут быть приближены к заготовке как можно ближе. Ø Для заготовки с толщиной не более 15 мм, опорная плита отодвигается на максимально далекое от ней расстояние. Настройка режущей части фрезы: - Определите высоту и направление: используйте винты (С) для фиксации положения верхней режущей части. Используйте винты (D) для фиксации положения нижней режущей части. -Установите глубину: Верхнее положение устанавливается при помощи винтов (F). Нижнее – при помощи винтов (Е). - Горизонтальное положение всей детали может быть выставлено при помощи The horizontal position of the entire milling part can be calibrated by adjusting винта (G). - При обработке заготовок под углом в 0°, расположения других составляющих станка остается как это было выставлено на заводе. Используйте масштабную линейку при настройке и в работе (W). - При завершении настройки, закройте станок. Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 26 6.2.7 Настройка установки подачи толстой ленты и отрезания Данная установка имеет один нож. Запускается при помощи пневматического цилиндра. Специально используется для разрезания таких отделочных материалов, как ПВХ, ABS и ленты бобинного типа, толщиной в пределах от 1 до 3 мм. Выберите положение «1» на селекторе «ПВХ» и отрегулируйте тип облицовочного материала (рис. 14) до положения «1», тип натуральная древесина. Производите регулировку согласно рис. 27: - поместите облицовочную ленту бобинного типа на диск (К); - уберите направляющую стойку (А); - открутите винт опорной плиты и поместите установку подачи тонкой ленты (В) в положение (С); - уберите задвижку (D) из направляющего блока (1) направляющей установки высоты кромкооблицовочной ленты; - вытащите маленькую задвижку (Е) механизма регулировки быстрой подачи, сделать так, чтобы игольчатый стержень мог двигаться относительно внутренней клейкой поверхности кромкооблицовочного материала; - установите пружинную пластинку (F) и произведите с ее помощью подведение кромкооблицовочной ленты; - затяните винт (G), отрегулируйте положение планки (Р) таким образом, чтобы толщина образуемого ею прохода позволяла свободно проходить кромкооблицовочной ленте; Рис. 27 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 27 - регулировка направляющего блока высоты кромкооблицовочной ленты: направление внешней стороны осуществляется путем повышения или понижения цилиндрической задвижки (Н), направление внутренней стороны – путем поворачивания регулировочного винта (L) для регулировки высоты горизонтального блока (I). После регулировки необходимо произвести их фиксацию. Регулировка вышеуказанного направляющего блока должна производиться при отсутствии крена кромкооблицовочного материала и при условии его свободного прохождения; - для быстрой подачи и приема кромкооблицовочной ленты, планка (М), при запуске под давлением поршневого стержня пневматического цилиндра сжатого воздуха приближается к острию игольчатого стержня, но не должна с ним соприкасаться. Для того, чтобы осуществить это приклеивание, необходимо поместить деревянную щепу между планкой и облицовочной лентой. В этот момент может потребоваться повторная регулировка давления в пневматическом цилиндре. Через прозрачное стеклянное окошко на защитном кожухе можно увидеть данные манометра (А) (рис.23). В соответствии с фактическими потребностями можно изменять настройки, сделанные перед выпуском станка с завода. Способ регулировки: необходимо открыть крышку защитного кожуха, вытащить и повернуть ручку (1), рис.23. После внесения изменений следует вернуть ручку в прежнее положение и закрыть защитный кожух. Через стеклянное окошко Вы увидите измененные данные на манометре. При любых условиях регулировка давления должна производиться в пределах, указанных на обозначениях в нижней части. После того, как кромкооблицовочная лента попадает в контрольный проход, образованный планкой (Р), соответствующие части двигаются вперед автоматически. Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 28 6.2.8 Установка деталей для обработки заготовок в 3 мм Данная установка включает в себя 2 операции, которые позволяют настроить работу верхнего и нижнего частей узла, способствует циклевке и полировке. Помимо горизонтальной установки верхнего и нижнего частей узла, данная операция позволяет настроить вышеуказанные процессы обработки дерева. - Вне зависимости от толщины заготовки (от 0,40 до 3,0 мм), для нижнего профильного колеса прокладка (К) с аналогичной толщиной позволяет выставить расстояние между (V) и (N), для верхнего профильного колеса прокладка (К) с аналогичной толщиной позволяет выставить расстояние между (М) и (Р). Рис. 28 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 29 6.2.9 Приложение к установки верхней и нижней частей фрезерного узла Данная часть включает в себя 2 независимые операции, которые используются для фрезерования верхнего и нижнего частей узла, способствует циклевке и полировке. Каждая часть может поворачиваться на 0~45°. (Рис.: 29 -30): - Снимите защитный кожух - Ослабьте 2 фиксирующие ручкиe ①~②. - Выдвиньте подвижной блок (V) по направлению к верхнему колесу, прижмите к заготовке. Степень плотности определена, когда ручной поворот колеса становится трудным. -Закрепите вышеупомянутые ручки - Ослабьте 2 нижние фиксирующие (3~4). - Выдвиньте подвижной блок (М) по направлению к нижнему колесу, прижмите к заготовке. Степень плотности определите рукой. - Закрепите вышеупомянутые ручки - Ослабьте шестигранные гайки (А) и (В) - Поверните фрезу рукой, установите в нужном положении, точно выставив (J). (Примечание: для обработки материала 2-3 мм толщиной, радиус кромки R≈2.5mm. Установив фрезу при угле в 35°, критерии обработки заготовки будут находиться в балансе между верхней и нижней частями, передней и задней.) - Закрутите шестигранные гайки. - Установите защитное покрытие (Т) и (U), плотно прижмите и зафиксируйте гайками. Ø Горизонтальная установка верхнего и нижнего колес: Для обработки заготовок толщиной от 0,6 мм до 15 мм, прокладка (К), аналогичной с заготовкой толщины помещается между (V), (N), (М) и (Р). Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 30 Следующие настройки для отдельных чатей станка: - Установка вертикального положения: Ручка (С) используется для установки веса верхней части узла. Ручка (D) используется для установки веса нижней части узла. -Установка глубины: Ручка (F) настраивает глубину верхней части узла Ручка (Е) настраивает глубину нижней части узла - Все настройки обеих частей закрепите при помощи болтов (G). При установке и настройке оборудования пользуйтесь мерной линейкой. - По завершении работ, закрепите защитный кожух. Рис. 29 Рис. 30 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 31 6:2.10 Установка угла наклона верхней и нижней частей фрезы Данная часть включает в себя 2 независимые операции, которые используются для фрезерования верхнего и нижнего частей узла, способствует циклевке и полировке. Каждая часть может поворачиваться на 0~45°. Рис.31~ 33: - Снять защитный кожух - Подвинуть наклонное профильное колесо в конец. - Ослабить шестигранные гайки (А) и (В) - Вручную повернуть фрезу, выставить наклон при помощи масштабной линейки (J). - Установите защитное покрытие (Т) и (U), плотно прижмите и зафиксируйте гайками. Рис. 31 При работе учитывайте следующее: - При работе с заготовкой толщиной 0.6mm, профильное колесо должно быть выдвинуть на максимум (используйте валики и резцы) - При использовании заготовок толщиной в 3mm, профильное колесо должно быть выдвинуть на середине (используйте валики и резцы) - При работе в массивом дерева толщиной около 15 мм, профильное колесо должно быть выдвинуть отодвинуть назад (используйте резцы) Ø Вне зависимости от толщины заготовки (от 0.6mm до 15mm), прокладка (К) аналогичной с заготовкой толщины помещается между (V), (N), (М) и (Р). Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 32 Рис. 32 Следующие настройки можно сделать индивидуально для каждой части: -Ручка (С) используется для установки веса верхней части узла. -Ручка (D) используется для установки веса нижней части узла. -Ручка (F) настраивает глубину верхней части узла -Ручка (Е) настраивает глубину нижней части узла Все настройки обеих частей закрепите при помощи болтов (G). При установке и настройке оборудования пользуйтесь мерной линейкой. - По завершении работ, закрепите защитный кожух. Рис. 33 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60E-SM Всего 43 стр. Стр 33 6.2.11 Настройка устройства для циклевки Данная часть состоит из двух самостоятельных, устройств, используемых для отделки заготовки. В отношении таких кромкооблицовочных материалов, как ПВХ, ABS производится конечная обработка или циклевание с поверхности заготовки остатков плавленого клея. Откройте защитный кожух и в соответствии с рис. 34 произведите регулировку отдельных частей: Регулировка глубины обработки: - рукоятка (1) производит регулировку устройства для обработки верхней части заготовки; - рукоятка (2) производит регулировку устройства для обработки нижней части заготовки. Регулировка высоты устройства: - рукоятка (3) производит регулировку устройства для обработки верхней части заготовки; - рукоятка (4) производит регулировку устройства для обработки верхней части заготовки. Для регулировки положения устройства в горизонтальной плоскости используется накатный винт (G). В соответствии с конкретной ситуацией можно в ходе работы убирать устройство для циклевания: - убрать винты (6-7), вынуть устройство для циклевания, перевернуть. Его можно использовать для циклевания остатков клея с поверхности рабочей детали. После настройки закройте защитный кожух. Рис. 34 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 34 6.2.12 Настройка полирующего устройства Полирующее устройство состоит из двух независимых друг от друга электродвигателей, имеющих полировочные круги с хлопчатобумажным покрытием. Каждый из них производит полировку верхних и нижних поверхностей заготовки. Откройте крышку защитного кожуха. Произведите настройку как показано на рис.35. Регулировка глубины полировки: - ослабить контрящий винт (А) и вручную изменить горизонтальное положение двигателя. Регулировка высоты: - ослабить контрящий винт (В) и повернуть рукоятку (С); После установки заново затянуть контрящие винты. После настройки закрыть защитный кожух. Рис. 35 6.2.13 Регулировка скорости подающего транспортера ВНИМАНИЕ Регулировка скорости подающего транспортера может осуществляться только при условии, что она находится в рабочем состоянии. Как показано на рис.36, регулировка производится с помощью маховика (А) коробки переключения скоростей Рис. 36 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 35 6.2.14 Управление станком Когда все детали (внешние и внутренние) установлены можно начать работу станка. 1 2 1 3 0 0 1 0 Натуральная древесина Шпон Толстая лента Тонкая лента Рис. 37 Очистите станок от пыли и поверните вводной включатель напряжения (А), поверните его как показано на рис. 37. Загорится сигнальная лампа наличия напряжения (В). Поверните переключатель нагревания клея (R), на позицию '1', загорится сигнальная лампа нагрева клея (D), освещаться. Регулятор температуры с дисплеем и кнопками настройки (Т) показывает уровень нагрева клея. Нажмите на кнопку выбора кромкооблицовочного материала (S), нажмите кнопку «Пуск» привода подачи (М). Станок начнет обработку. Произведите все настройки и нажмите на кнопку переключения готовности к работе торцовочного узла (С), нажмите кнопку «Пуск». Если двигатель перегружен, нажмите кнопку «Стоп » (F). Проверьте давление перед началом работы и определите толщину обрабатываемой заготовки. Возьмите заготовку, поместите в конвейер. Надавите на заготовку и задвиньте её в станок наполовину. Заготовка будет зажаты валиком давления и цепным приводом. Работа после такой операции пойдет автоматически. Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 36 Внимание: Оператор станка должен работать в зоне приема (В) или подачи (А). Это необходимо для того, чтобы избежать нанесение травмы оператору прижимным механизмом или пластиной цепи. В целях безопасности в рабочих зонах (А) и (В) рекомендуется установить защитную стойку (рис. 38). (Рис. 38) Давление при подаче/ приеме заготовок не должно быть чрезмерным. В противном случае может произойти столкновение заготовки с роликом для нанесения клея. Для предотвращения подобных явлений, станок оснащен подстроечным блоком, установки которого были заданы перед выпуском станка с завода. В случае необходимости нужно, в соответствии с рис.30, произвести небольшую регулировку винта (А), а также проверять результаты настройки в процессе работы станка. Таким же образом можно регулировать связанную с валом для нанесения клея ось вала. Небольшая настройка производится с помощью регулировочной рукоятки (В). В случае необходимости следует заново настроить рабочие установки. Для этого нужно остановить работу станка и подождать некоторое время. После остановки станка необходимо дождаться, пока не прекратят свое вращение все инструменты станка. Поэтому, для обеспечения безопасности персонала, разрешается лишь открывать защитный кожух. Рис. 39 Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 37 VII. Уход за оборудованием 7.1. При обслуживание машины, электропитание должно быть закрыто, чтобы предотвратить несчастные случай. 7.2 Всегда содержите станок в чистоте – это необходимое условие, гарантирующее высокое качество работы, предотвращающее несчастные случаи, продлевающее срок эксплуатации станка. 7.3 В ходе работы, защитный кожух должен располагаться на месте, и стружкоприемник должен быть включен, чтобы предотвратить распыление опилок по поверхности станка и в помещении. 7.4 За исключением времени обслуживания станка, запрещается оставлять открытым защитный кожух в ходе работы, так как он предотвращает рассеивание стружки и её попадания в электрощиток, что может привести к сбою работы. 7.5 Обслуживание станка должно осуществляться профессиональным техником. 7.6, Когда станок не используется в течение долгого времени, перед началом работы удалите стружку и пыль со станка. Обработайте детали маслом, чтобы предотвратить появление ржавчины. Станок должен быть покрыт пластиковым материалом. 7.7 Смазка деталей станка: 7.7.1 Большинство роликов расположено внутри и снабжены автоматической системой подачи масла и не нуждаются в дополнительной смазке. 7.7.2 Поршень и шатун в цилиндре также автоматически смазываются. Смазка поступает из 3-х масленок. При нехватке масла в масленках, заполните их маслом №20 7.7.3 По бокам станка расположены резервуары с маслом для обеспечения нормальной работы прессовочной части станка. При нехватке масла в масленках, заполните их маслом №20 7.7.4 Конвейерный узел должен быть смазан постоянно, маслом №20 зимой и № 30 – летом. 7.7.5 Смазка ведущего зубчатого барабана происходит поверхностно, что препятствует трению механизмов. 7.7.6 Смазка направляющих: по завершению работы, очистите направляющую и смажьте маслом № 20. Перед началом работы повторите процедуру. 7.7.7 Для других частей, которые используются в работе нерегулярно : очистите детали , смажьте перед началом работы и после её завершения. 7.8 Обслуживание двигателя: поскольку скорость двигателя слишком высока, это приводит к высокой температуре, поэтому всегда соблюдайте чистоту, так как стружка может послужить причиной возгорания. Наньсинский завод по производству деревообрабатывающего оборудования Руководство по эксплуатации Модель No.: MFB60 Всего 43 стр. Стр 38 VIII. Меры безопасности 8.1 К работе на станке допускается персонал, изучивший оборудование станка, правила эксплуатации и получивший инструктаж по технике безопасности. 8.2 При эксплуатации станка обязательно строгое соблюдение действующих на заводе правил и инструкции по технике безопасности. 8.3 Своевременно производить смену инструмента, радиальное биение лезвия фрезы должно быть не более 0,02 мм. Лезвия фрезы не должны иметь трещин и деформаций. 8.4 станка. Производить замену и подналадку инструмента только при полной остановке 8.5 Не производить во время работы станка подтягивание винтов, болтов, гаек и других деталей. 8.6 При работе станка производить загрузку заготовок, контроль точности обработки изделий и съём обработанных деталей только на специально предусмотренных для этого позициях. 8.7 Запрещается устранять неисправности в станке без снятия напряжения, если характер неисправностей не требует ее устранения под напряжением. 8.8 8.9 Своевременно очищайте стружкоприемник. При подачи заготовок плотно прижимайте их к поверхности станка. 8.10 Запрещается при работе за станком загромождать проходы и проезды около станка заготовками и обработанными изделиями. 8.11 Оператор обязан носить защитную одежду. Цепочки, браслеты и часы должны быть сняты перед началом работы. 8.12 В аварийных случаях пользуйтесь грибковыми кнопками «Стоп». специальным аварийными остановами - Нагреватель Приводной электродвигатель Верхний Мотор полировки Нижний мотор полировки Главный мотор оторцовочного механизма Второй мотор оторцрврчного механизма Верхний мотор черновой обработки Нижний мотор черновой обработки Верхний мотор конца линии производства Нижний мотор конца линии производства Электрическая схема№1 Электрическая схема№2 Электрическая внешняя схема соединений Схемак электросоединений операционной панели Схема соединений 6 5 4 3 2 1 № 12 11 QG5 цилиндр двухстороннего действия QG4 цилиндр двухстороннего действия QG3 цилиндр двухстороннего действия QKP1 разгрузочный клапан QG2 цилиндр двухстороннего действия QG1 цилиндр двухстороннего действия Код название QKPT QG9 клапан предохранительный цилиндр двухстороннего действия 1 1 1 1 1 1 количество 1 1 MA-20x30 MA-25x100 SU-50x45 BQE-01 PB-10x110-U MAL-CA-20x10 спецификация V07-200-NNKG MAL-CA-25x250 вес примечания 10 9 8 7 № 18 17 16 15 14 13 № QKP2 GQ8 QG7 QG6 Код QK QJVF2 GLQ SP QJVF1 EV11 Код разгрузочный клапан цилиндр двухстороннего действия Цилиндр одностороннего действия Цилиндр одностороннего действия название механический протез клапана клапан регулировки давления Лубрикатор датчик давления клапан регулировки давления электромагнитный клапа название 1 1 1 1 количество 1 1 1 1 1 1 количество BQE-03 Mal-CA-32x80-SUB SDA-32x20 SDA-40x20 спецификация вес примечания MDV-02 SR200-08 GL300-08 SSNS-110 SR-200-06 4V210-06-AC24V спецификация вес примечания

Техническая документация на кромкооблицовочный станок станок TZ- 808S.нужна инструкция по эксплуатации подскажите где.

1. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК JEB-1. ВМХ Тул Груп АГ (WMH Tool Group AG). Банштрассе 24, CH-8603.

Автоматический кромкооблицовочный станок. Мод. MFB60. Руководство по эксплуатации. Модель No.: MFB60. Наньсинский завод по производству.

Автоматический кромкооблицовочный станок Мод . MFB60

Универсальный кромкооблицовочный станок GRIGGIO GB 60/10 с ручной Инструкцию по эксплуатации вы можете скачать на форуме ProСтанки.